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生產(chǎn)流水線掃描頭應(yīng)用案例
來源：未知
│ 發(fā)表時間：2018-04-09 | 瀏覽數(shù)：載入中...
蘇州遠(yuǎn)景達(dá)自動識別技術(shù)有限公司
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生產(chǎn)流水線用條碼掃描槍
在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽，通過條碼掃描器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。
生產(chǎn)流水線選擇條碼掃描器時需要考慮以下因素： ①條碼類型和條碼寬度，如條碼碼制、位數(shù)、密度大小； ②條碼粘貼的方向和位置，和掃描光線平行還是垂直？ ③流水線的速度； ④掃描距離，條碼和掃描器之間的距離要求； ⑤傳送帶的振動情況； ⑥支架的安裝，是否需要可調(diào)整的支架； ⑦傳感器以及報警裝置； ⑧需要什么接口？是否需要組成網(wǎng)絡(luò)接入同一個服務(wù)器或者PLC； ⑨和后臺應(yīng)用系統(tǒng)的接口。
生產(chǎn)流水線條碼應(yīng)用例圖
品質(zhì)追蹤
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。
用料成本控制
將所使用的生產(chǎn)原物料建立編號，附有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。
生產(chǎn)計件統(tǒng)計
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件*煩瑣的工作，通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識和生產(chǎn)作業(yè)單，可以*容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。
過程資料查詢
將各種基礎(chǔ)資詢存在ERP系統(tǒng)中，業(yè)務(wù)資料實時從生產(chǎn)線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等流程，保證了資詢的*面、準(zhǔn)確性。不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在*各地，一切盡在掌握之中。
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